| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 形式 | 壁掛式 | 電源類型 | 交流電 |
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| 過濾面積 | 5-2000㎡ | | |
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塑燒板除塵器的介紹
1.結(jié)構(gòu)
塑燒板除塵器由箱體、框架、清灰裝置、排灰裝置、電控裝置等部分組成。其結(jié)構(gòu)特點是過濾元件為塑燒板，并都用脈沖清灰裝置清灰，清灰裝置由儲灰罐、管道、分氣包控制儀、脈沖閥、噴吹管組成。除塵器箱體小，結(jié)構(gòu)緊湊。
2.工作原理
含塵氣流經(jīng)風(fēng)道進入中部箱體(塵氣箱),當(dāng)含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板外表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過塑燒板外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進入凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。隨著塑燒板外表面粉塵的增加，電子脈沖控制儀或PLC程序可按定阻或定時控制方式，自動選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開噴吹閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內(nèi)腔中，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中。
塑燒板除塵器的工作原理與普通袋式除塵器基本相同，其區(qū)別在于塑燒板的過濾機理屬于表面過濾，主要是篩分效應(yīng)，且塑燒板自身的過濾阻力較一般織物濾料稍高。正是由于這兩方面的原因，塑燒板除塵器的阻力波動范圍比袋式除塵器小，使用塑燒板除塵器的除塵系統(tǒng)運行比較穩(wěn)定。塑燒板除塵器的清灰過程是靠氣流反吹把粉塵層從塑燒板逆洗下來，在此過程沒有塑燒板的變形或振動。粉塵層脫離塑燒板時呈片狀落下，而不是分散飛揚，因此不需要太大的反吹氣流速度。
塑燒板是除塵器的關(guān)鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板由幾種高分子化合物粉體、特殊的結(jié)合劑嚴(yán)格組成后進行鑄型、燒結(jié)，形成一個多孔母體，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成1～4μm左右的孔隙。目前的產(chǎn)品主要是耐熱70℃及耐熱160℃兩種。為防止靜電還可以預(yù)先在高分子化合物粉體中加入易導(dǎo)電物質(zhì)，制成防靜電型過濾板，從而擴大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
塑燒板外部形狀特點是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形。波浪式過濾板的內(nèi)部分成8個或18個空腔，這種設(shè)計除了考慮零件的強度之外，更為重要的是氣體動力的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。其波浪形外表及內(nèi)部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。剛性結(jié)構(gòu)其不變形的特點與袋式除塵器反吹時濾布纖維被拉伸產(chǎn)生形變現(xiàn)象的區(qū)別，也就使得兩者在瞬時最大濃度有很大區(qū)別。
塑燒板除塵器的特點
1：粉塵捕集效率高。塑燒板的捕集效率是由其本身的結(jié)構(gòu)和涂層來實現(xiàn)的，它不同于袋式除塵器的高效率是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數(shù)據(jù)看一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m³以下。雖然排放濃度與含塵氣體入口濃度及粉塵粒徑等有關(guān)，但通常對2μm以下超細(xì)粉塵的捕集仍可保持較高效率
2：壓力損失穩(wěn)定。由于波浪式塑燒板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細(xì)的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設(shè)定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過很短的時間，過濾元件壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。因此，除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風(fēng)口的除塵效果。
3：清灰效果好。樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，減少了板面與粉塵層的黏附力，使粉體幾乎無法與其他物質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)和附著現(xiàn)象。濾板的剛性結(jié)構(gòu)，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內(nèi)向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被清去。脈沖反吹氣流的作用力不會被緩沖吸收而減弱。
4:強耐濕性。由于制成濾板的材料及PTFE涂層具有疏水性，凝聚的水珠可以匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復(fù)存在。
5：使用壽命長。塑燒板的剛性結(jié)構(gòu)，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。
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